沖擊鉆依靠旋轉(zhuǎn)和沖擊來(lái)工作。單一的沖擊是非常輕微的，但每分鐘40，多次的沖擊頻率可產(chǎn)生連續(xù)的力。可用于天然的石頭或混凝土。沖擊鉆工作時(shí)在鉆頭夾頭處有調(diào)節(jié)旋鈕，可調(diào)普通手電鉆和沖擊鉆兩種方式。但是沖擊鉆是利用內(nèi)軸上的齒輪相互跳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)沖擊效果，但是沖擊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及電錘。它不適合鉆鋼筋混凝土。主要適用于對(duì)混凝土地板、墻壁、磚塊，石料，木板和多層材料上進(jìn)行沖擊打孔；另外還可以在木材、金屬、陶瓷和塑料上進(jìn)行鉆孔和攻牙而配備有電子調(diào)速裝備作順/逆轉(zhuǎn)等功能。
沖擊鉆電機(jī)控制微動(dòng)開(kāi)關(guān)的離合，取得電機(jī)快慢二級(jí)不同的轉(zhuǎn)速，配備了順逆轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)、松緊螺絲和攻牙等功能。所以沖擊鉆的話是不適合拋光的！

拋光機(jī)也稱(chēng)為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤(pán)和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)速一般在-r/min，多為無(wú)級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。
拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱(chēng)終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤(pán)應(yīng)絕對(duì)平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速較低，拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫�要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無(wú)光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。
精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見(jiàn)到磨痕。拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專(zhuān)家的重視。國(guó)內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。
通過(guò)以上對(duì)比可以得出，拋光機(jī)拋光的話比較適用一些！